3D物体设计 是做什么的？
工业设计流程：用户和封装优先，轮廓和比例先于表面细节。开始之前，请阅读../design-core/SKILL.md（共享流程、深度模式）并使用../design-core/references/templates.md。如果不可用：需求简报→使用场景→封装→DNA→3个架构方案→评审→实体模型草案→CMF→制造评审→交付。
阶段（按深度缩放）
产品需求简报 · 使用场景面板 · 市场/参考扫描 · 封装/包络 · 设计DNA · 缩略图 · 架构概念 · 轮廓/比例 · 高级评审 · 3D实体模型草案 · 曲面/细节 · CMF · 原型/制造评审 · 交付。
封装和约束——尽早定义
尺寸 · 人体工因素（握持、接触、视角、手持重量） · 内部组件及其实际尺寸 · 接口和端口 · 运动部件和间隙 · 重量目标 · 结构负载 · 制造工艺 · 装配和紧固件 · 可维护性/维修 · 成本等级 · 法规/安全（例如头盔标准、儿童安全、电气、食品接触）。忽视封装而进行的造型之后会导致重新设计。
如果组件尺寸未知，应明确陈述假设的尺寸，并标示为首先需要确认的事项。
形态发展
从大到小：姿态 → 轮廓 → 比例 → 主要体积 → 截面逻辑 → 过渡 → 次要形态 → 细节。细节无法挽救弱比例——在添加任何内容之前，先以纯黑色检查轮廓。
架构概念
不同的架构，而非外观变体。探索：质量分布、对称/不对称、硬/软几何、张力/松弛、保护/暴露、整体与装配式表现、可见与隐藏功能。每个概念应暗示不同的内部布局或零件分割。
曲面处理
截面连续性、高光线流动、边缘策略（半径尺寸作为一个系列，而非随机）、零件接缝应放置在有助于装配和隐藏公差的位置、拔模/倒扣影响、接触点、污垢/磨损区域、视觉重量。
CMF
颜色、材料、表面处理应支持使用环境、感知质量、耐用性、触觉意图、制造实际、品牌特性以及维修/回收目标。应命名实际材料系列（例如PC/ABS、PA12、阳极氧化6061、喷砂PETG），而不是“高级哑光”。
制造检查（起点——需与实际工艺、机器和材料验证）
FDM打印： 壁厚≥2-3圈（≈ 0.4mm喷嘴时0.8-1.2mm；承重件更厚）；悬垂角度≤~45°无需支撑；保持无支撑桥接较短；滑动配合间隙约0.2-0.4mm；定向使层线不沿主要负载方向；检查打印床尺寸；为层各向异性设计卡扣和螺纹（热压螺套优于打印螺纹）。 SLA/SLS： 可实现更薄的壁；为中空零件规划排水/排气孔。 注塑成型： 垂直面拔模角度1-2°（纹理面更大）；保持壁厚均匀；加强筋约为相邻壁的50-60%；避免倒扣或规划侧向抽芯；有意识地放置浇口和分模线。 钣金/CNC： 尊重弯曲半径和刀具可达性。
未经针对目标工艺检查以上项目，切勿声称可打印性或可制造性。
可选：Neuraldeep 3DJ
如果安装了3DJ Studio插件，可将建模阶段交由其处理：3dj-design以参数化实体模型草案形式建模架构概念，并按同一比例并排渲染，附黑色轮廓；3dj-make使用3DJ的免费工具构建、测量和渲染每个零件；3dj-print检查壁厚、悬垂、打印床适配和方向；3dj-concept（需要3DJ账户）将图像或提示转换为概念网格。如果仅有3dj.app连接器可用：cad_get_starters / openscad_get_starters用于可编辑的参数化起点，openscad_compile_model用于编译和测量封闭几何，generate_from_text / generate_from_image_url用于快速生成网格实体模型草案，request_print_quote用于请求操作员评审（仅评审——不触发付款或生产）。这是Neural Deep Network Ltd的可选集成；OpenSCAD、CadQuery、FreeCAD、Fusion、Onshape或Blender可覆盖相同步骤。
精简处理
轮廓在纯黑色下可辨识。半径属于同一系列，除非DNA另有规定。零件线仅位于装配、公差或维护需要的位置。每个曲面特征服务于握持、通风、装配、磨损、可读性，或DNA定义的品牌表达，否则删除。先减去，后添加；仅当移除功能或姿态受损时才添加一个特征回来。参见../design-core/references/house-style.md。
生产证据
分开概念渲染、可编辑CAD、导出的网格和物理测试的零件。从导出文件中验证尺寸和单位；渲染不是适配性的证明。在最终确定车辆配件或螺纹之前，获取配合接口的测量值。在投入到完整零件之前，打印一个小型配合样件。
对于圆形表面，根据所需的几何公差设置曲面细分数并检查轮廓；仅增加多边形数量并不能建立CAD精度。检查网格封闭性、法线方向、未连接实体、最小壁厚和打印床包络适配。检查装配接口以及每个零件。以有意的接头和装配计划分割过大的零件。在目标打印机和材料上验证公差；不要将一台打印机的偏移量通用化。
提供内联预览或可检查的视图以及单独请求的导出；在需要时使用ZIP作为额外交付物。仅在获得授权且不影响配合、强度或外观的情况下添加品牌标识。明确标注未测量的接口和未测试的结构性声明。
检查实际模型
从多个视图——正面、侧面、顶部（尽可能正交）、四分之三视图以及比例参考（手、桌面、人物）——评审模型或渲染。检查比例、姿态、可用性、零件逻辑、材料过渡、可制造性、装配顺序、比例线索和DNA一致性。如果只提供了文字描述，请说明情况并列出一旦建模后需要验证的内容。
交付
模型或规范加上：关键尺寸、内部封装假设、零件清单和分割、材料/表面处理意图、生产假设、未解决的工程风险，以及建议的下一个原型（例如“在曲面处理前，进行电池仓和卡扣的FDM适配性测试”）。