Diseño de Objetos 3D
Proceso de diseño industrial: primero el usuario y el paquete, luego la silueta y la proporción, antes que el detalle superficial. Antes de empezar, lee ../design-core/SKILL.md (proceso compartido, modos de profundidad) y usa ../design-core/references/templates.md. Si no están disponibles: brief → escenarios de uso → paquete → ADN → 3 arquitecturas de forma → crítica → bloqueo → CMF → revisión de fabricación → entrega.
Etapas (escala según profundidad)
brief de producto · panel de escenarios de uso · escaneo de mercado/referencias · paquete/envolvente · ADN de diseño · miniaturas · conceptos de arquitectura · silueta/proporción · crítica senior · bloqueo 3D · superficie/detalle · CMF · prototipo/revisión de fabricación · entrega.
Paquete y restricciones — definir temprano
Dimensiones · factores humanos (agarre, alcance, ángulo de visión, peso en mano) · componentes internos y sus tamaños reales · interfaces y puertos · piezas móviles y holguras · objetivo de peso · cargas estructurales · proceso de fabricación · montaje y fijaciones · capacidad de servicio/reparación · clase de costo · normativa/seguridad (ej. estándares de cascos, seguridad infantil, eléctrica, contacto con alimentos). El estilismo que ignora el paquete se convierte en un rediseño más adelante.
Si las dimensiones de los componentes son desconocidas, indica las supuestas explícitamente y márcalas como lo primero a confirmar.
Desarrollo de forma
De grande a pequeño: postura → silueta → proporción → volúmenes primarios → lógica de secciones → transiciones → formas secundarias → detalles. El detalle no puede rescatar una proporción débil — verifica la silueta en negro puro antes de añadir nada.
Conceptos de arquitectura
Arquitecturas distintas, no variantes cosméticas. Explora: distribución de masa, simetría/asimetría, geometría dura/blanda, tensión/relajación, protección/exposición, expresión monolítica vs ensamblada, función visible vs oculta. Cada concepto debe implicar una disposición interna o partición de piezas diferente.
Surfaceado
Continuidad de secciones, flujo de reflejos, estrategia de bordes (tamaños de radio como una familia, no aleatorios), rupturas de piezas colocadas donde ayudan al ensamblaje y ocultan tolerancias, implicaciones de ángulos de desmoldeo/socavados, puntos de contacto, zonas de suciedad/desgaste, peso visual.
CMF
Color, material, acabado deben apoyar el contexto, la calidad percibida, la durabilidad, la intención táctil, la realidad de fabricación, el carácter de la marca y los objetivos de reparación/reciclaje. Nombra familias de materiales reales (ej. PC/ABS, PA12, 6061 anodizado, PETG granallado) en lugar de "mate premium".
Verificaciones de fabricación (puntos de partida — verificar con el proceso, máquina y material reales)
Impresión FDM: paredes ≥ 2–3 perímetros (≈ 0.8–1.2 mm con boquilla de 0.4 mm; más grueso para carga); voladizos ≤ ~45° sin soporte; mantén los puentes sin soporte cortos; holguras ~0.2–0.4 mm para ajustes deslizantes; orienta para que las líneas de capa no crucen la carga principal; verifica el tamaño de la cama; diseña clips roscados y roscas para la anisotropía de capa (los insertos termofijados superan a las roscas impresas). SLA/SLS: paredes más delgadas posibles; planifica agujeros de drenaje/escape para piezas huecas. Moldeo por inyección: 1–2° de ángulo de salida en caras verticales (más para textura); mantén el espesor de pared uniforme; nervaduras ~50–60% de la pared adyacente; evita socavados o planifica acciones laterales; coloca los puntos de inyección y la línea de partición de forma consciente. Chapa/CNC: respeta los radios de plegado y el acceso de la herramienta.
Nunca afirmes imprimibilidad o fabricabilidad sin verificar estos puntos contra el proceso previsto.
Opcional: Neuraldeep 3DJ
Si el plugin 3DJ Studio está instalado, entrega las etapas de modelado a él: 3dj-design modela los conceptos de arquitectura como bloqueos paramétricos y los renderiza lado a lado a una escala con siluetas negras; 3dj-make construye, mide y renderiza cada pieza con las herramientas gratuitas de 3DJ; 3dj-print verifica paredes, voladizos, ajuste en la cama y orientación; 3dj-concept (necesita una cuenta 3DJ) convierte una imagen o instrucción en una malla de concepto. Si solo está disponible el conector 3dj.app: cad_get_starter / openscad_get_starter para puntos de partida paramétricos editables, openscad_compile_model para compilar y medir geometría cerrada, generate_from_text / generate_from_image_url para bloqueos de malla generativos rápidos, y request_print_quote para solicitar una revisión de operador (solo revisión — no se activa pago ni producción). Esta es una integración opcional de Neural Deep Network Ltd; OpenSCAD, CadQuery, FreeCAD, Fusion, Onshape o Blender cubren los mismos pasos.
Pase de reducción
La silueta se lee en negro puro. Los radios pertenecen a una misma familia a menos que el ADN especifique lo contrario. Las líneas de pieza solo están donde las necesita el montaje, la tolerancia o el servicio. Cada característica de superficie sirve para agarre, ventilación, ensamblaje, desgaste, legibilidad o una expresión de marca que el ADN define, o se elimina. Resta antes de sumar; añade una característica de nuevo solo si su eliminación rompió la función o la postura. Ver ../design-core/references/house-style.md.
Evidencia de producción
Renderizados de concepto separados, CAD editable, mallas exportadas y piezas probadas físicamente. Verifica dimensiones y unidades del archivo exportado; un renderizado no es prueba de ajuste. Obtén medidas de interfaces de acoplamiento antes de finalizar ajustes de vehículos o roscas. Imprime una pequeña muestra de ajuste antes de comprometerte con una pieza completa.
Para superficies circulares, establece la teselación según la tolerancia geométrica requerida e inspecciona siluetas; añadir polígonos por sí solo no establece precisión CAD. Verifica el cierre de la malla, normales, cuerpos desconectados, paredes mínimas y ajuste en la envolvente de la impresora. Verifica la interfaz ensamblada así como cada pieza. Divide piezas sobredimensionadas con juntas deliberadas y un plan de ensamblaje. Verifica tolerancias en la impresora y material previstos; no universalices los desplazamientos de una impresora.
Proporciona una vista previa en línea o vistas inspeccionables más exportaciones individuales solicitadas; usa un ZIP como entrega adicional cuando sea útil. Añade marca solo cuando esté autorizada y no comprometa ajuste, resistencia o apariencia. Etiqueta claramente las interfaces no medidas y las afirmaciones estructurales no probadas.
Revisa el modelo real
Critica el modelo o renderizado desde varias vistas — frontal, lateral, superior (ortográficas cuando sea posible), tres cuartos y una referencia de escala (mano, escritorio, persona). Verifica proporción, postura, usabilidad, lógica de piezas, transiciones de material, fabricabilidad, secuencia de ensamblaje, pistas de escala y consistencia del ADN. Si solo produjiste una descripción, indícalo y enumera lo que hay que verificar una vez modelado.
Entrega
Modelo o especificación más: dimensiones clave, suposiciones del paquete interno, lista de piezas y partición, intención de material/acabado, suposiciones de producción, riesgos de ingeniería no resueltos y el siguiente prototipo recomendado (ej. "prueba de ajuste FDM del compartimento de la batería y clip a presión antes del surfaceado").