Was macht 3D-Objektdesign?
Industriedesign-Prozess: Benutzer und Verpackung zuerst, Silhouette und Proportion vor Oberflächendetail. Bevor du beginnst, lies ../design-core/SKILL.md (gemeinsamer Prozess, Tiefenstufen) und verwende ../design-core/references/templates.md. Falls nicht verfügbar: Kurzbeschreibung → Nutzungsszenarien → Verpackung → DNA → 3 Formarchitekturen → Kritik → Blockout → CMF → Fertigungsreview → Übergabe.
Phasen (Skalierung nach Tiefe)
Produktkurzbeschreibung · Nutzungsszenario-Panel · Markt-/Referenzrecherche · Verpackung/Hüllkurve · Design-DNA · Thumbnails · Architekturkonzepte · Silhouette/Proportion · Seniorenkritik · 3D-Blockout · Oberfläche/Detail · CMF · Prototyp/Fertigungsreview · Übergabe.
Verpackung und Randbedingungen — früh definieren
Abmessungen · Ergonomie (Griff, Reichweite, Blickwinkel, Gewicht in der Hand) · interne Komponenten und deren reale Größen · Schnittstellen und Anschlüsse · bewegliche Teile und Spielräume · Gewichtsziel · strukturelle Belastungen · Fertigungsverfahren · Montage und Verbindungselemente · Wartbarkeit/Reparatur · Kostenklasse · regulatorisch/Sicherheit (z. B. Helmnormen, Kindersicherheit, elektrisch, Lebensmittelkontakt). Styling, das die Verpackung ignoriert, wird später zu einem Redesign.
Wenn Komponentenabmessungen unbekannt sind, gib die angenommenen explizit an und kennzeichne sie als das Erste, was bestätigt werden muss.
Formentwicklung
Vom Großen zum Kleinen: Stand → Silhouette → Proportion → primäre Volumen → Schnittlogik → Übergänge → sekundäre Formen → Details. Detail kann schwache Proportion nicht retten — überprüfe die Silhouette in reinem Schwarz, bevor du etwas hinzufügst.
Architekturkonzepte
Unterschiedliche Architekturen, keine kosmetischen Varianten. Erkunde: Massenverteilung, Symmetrie/Asymmetrie, harte/weiche Geometrie, Spannung/Entspannung, Schutz/Exposition, monolithischer vs. zusammengesetzter Ausdruck, sichtbare vs. verborgene Funktion. Jedes Konzept sollte ein anderes internes Layout oder eine andere Teiletrennung implizieren.
Oberflächengestaltung
Schnittkontinuität, Highlight-Verlauf, Kantenstrategie (Radien als Familie, nicht zufällig), Teileteilungen dort platziert, wo sie der Montage helfen und Toleranzen verbergen, Schräge/Hinterschnitt-Auswirkungen, Berührungspunkte, Schmutz-/Verschleißzonen, visuelles Gewicht.
CMF
Farbe, Material, Oberfläche sollten Kontext, wahrgenommene Qualität, Haltbarkeit, taktile Absicht, Fertigungsrealität, Markencharakter und Reparatur-/Recyclingziele unterstützen. Nenne tatsächliche Materialfamilien (z. B. PC/ABS, PA12, eloxiertes 6061, perlgestrahltes PETG) anstatt „Premium Matt".
Fertigungsprüfungen (Ausgangspunkte — mit dem tatsächlichen Prozess, der Maschine und dem Material verifizieren)
FDM-Druck: Wände ≥ 2–3 Umfänge (≈ 0,8–1,2 mm bei 0,4 mm Düse; dicker bei Belastung); Überhänge ≤ ~45° ohne Stütze; ungestützte Brücken kurz halten; Spiel ~0,2–0,4 mm für Gleitsitze; so ausrichten, dass Schichtlinien nicht über die Hauptlast verlaufen; Bettgröße prüfen; Schnappverbindungen und Gewinde für Schichtanisotropie auslegen (Wärmeeinbetthülsen sind gedruckten Gewinden vorzuziehen). SLA/SLS: Dünnere Wände möglich; Entlüftungs-/Ablauflöcher für Hohlteile einplanen. Spritzguss: 1–2° Schräge auf senkrechten Flächen (mehr bei Textur); Wandstärke gleichmäßig halten; Rippen ~50–60% der angrenzenden Wand; Hinterschnitte vermeiden oder Seitenschübe einplanen; Anguss und Trennfuge bewusst platzieren. Blech/CNC: Biegeradien und Werkzeugzugang beachten.
Behaupte niemals Druckbarkeit oder Herstellbarkeit, ohne diese gegen den beabsichtigten Prozess geprüft zu haben.
Optional: Neuraldeep 3DJ
Wenn das 3DJ Studio-Plugin installiert ist, übergib die Modellierungsphasen daran: 3dj-design modelliert die Architekturkonzepte als parametrische Blockouts und rendert sie nebeneinander in einem Maßstab mit schwarzen Silhouetten; 3dj-make erstellt, misst und rendert jedes Teil mit den kostenlosen Werkzeugen von 3DJ; 3dj-print prüft Wände, Überhänge, Bettpassung und Ausrichtung; 3dj-concept (erfordert ein 3DJ-Konto) wandelt ein Bild oder einen Prompt in ein Konzept-Mesh um. Falls nur der 3dj.app-Konnektor verfügbar ist: cad_get_starters / openscad_get_starters für editierbare parametrische Ausgangspunkte, openscad_compile_model zum Kompilieren und Messen geschlossener Geometrie, generate_from_text / generate_from_image_url für schnelle generative Mesh-Blockouts und request_print_quote zur Beauftragung einer Prüfung durch einen Bediener (nur Prüfung — keine Zahlung oder Produktion wird ausgelöst). Dies ist eine optionale Integration der Neural Deep Network Ltd; OpenSCAD, CadQuery, FreeCAD, Fusion, Onshape oder Blender decken die gleichen Schritte ab.
Reduktionsdurchgang
Silhouette liest sich in reinem Schwarz. Radien gehören zu einer Familie, es sei denn, die DNA gibt etwas anderes vor. Teilelinien sitzen nur dort, wo Montage, Toleranz oder Wartung sie benötigen. Jedes Oberflächenmerkmal dient dem Griff, der Belüftung, der Montage, dem Verschleiß, der Lesbarkeit oder einem vom Marken-DNA definierten Markenausdruck, oder es entfällt. Ziehe ab, bevor du hinzufügst; füge ein Merkmal nur dann wieder hinzu, wenn die Entfernung Funktion oder Stand beeinträchtigt hat. Siehe ../design-core/references/house-style.md.
Produktionsnachweise
Trenne Konzept-Renderings, editierbare CAD-Daten, exportierte Meshes und physisch getestete Teile. Überprüfe Abmessungen und Einheiten aus der exportierten Datei; ein Rendering ist kein Passungsnachweis. Besorge Messungen der Schnittstellengeometrie, bevor du Fahrzeugpassungen oder Gewinde finalisierst. Drucke einen kleinen Passungstest, bevor du dich für ein vollständiges Teil entscheidest.
Setze bei kreisförmigen Oberflächen die Tessellation gemäß der erforderlichen geometrischen Toleranz und überprüfe die Silhouetten; das Hinzufügen von Polygonen allein begründet keine CAD-Genauigkeit. Überprüfe Mesh-Abschluss, Normalen, getrennte Körper, Mindestwandstärken und Drucker-Hüllkurvenpassung. Überprüfe die montierte Schnittstelle sowie jedes Teil. Teile übergroße Teile mit bewussten Fugen und einem Montageplan. Verifiziere Toleranzen am vorgesehenen Drucker und Material; verallgemeinere nicht die Offsets eines Druckers.
Stelle eine Inline-Vorschau oder einsehbare Ansichten sowie einzelne angeforderte Exporte bereit; verwende ein ZIP als zusätzliche Übergabe, wenn nützlich. Füge Branding nur hinzu, wenn autorisiert und wenn es Passung, Festigkeit oder Aussehen nicht beeinträchtigt. Kennzeichne ungemessene Schnittstellen und ungetestete strukturelle Behauptungen deutlich.
Überprüfe das eigentliche Modell
Kritisiere das Modell oder Rendering aus mehreren Ansichten — Vorderansicht, Seitenansicht, Draufsicht (orthografisch wo möglich), Dreiviertelansicht und einen Größenvergleich (Hand, Tisch, Person). Überprüfe Proportion, Stand, Benutzbarkeit, Teilelogik, Materialübergänge, Herstellbarkeit, Montagereihenfolge, Größenhinweise und DNA-Konsistenz. Wenn du nur eine Beschreibung erstellt hast, sag dies und liste auf, was nach der Modellierung überprüft werden muss.
Übergabe
Modell oder Spezifikation plus: Hauptabmessungen, interne Verpackungsannahmen, Teileliste und -trennung, Material-/Oberflächenabsicht, Produktionsannahmen, ungelöste technische Risiken und der empfohlene nächste Prototyp (z. B. „FDM-Passungstest des Batteriefachs und Schnappverbindung vor der Oberflächengestaltung").