Que fait Conception d'objets 3D ?
Processus de design industriel : l'utilisateur et le package d'abord, la silhouette et la proportion avant les détails de surface. Avant de commencer, lisez ../design-core/SKILL.md (processus partagé, modes de profondeur) et utilisez ../design-core/references/templates.md. Si indisponible : brief → scénarios d'utilisation → package → ADN → 3 architectures formelles → critique → blocage → CMF → revue de fabrication → remise.
Étapes (adaptation à la profondeur)
Brief produit · Panel de scénarios d'utilisation · Scan marché/références · Package/enveloppe · ADN design · Vignettes · Concepts d'architecture · Silhouette/proportion · Critique senior · Blocage 3D · Surface/détail · CMF · Prototype/revue de fabrication · Remise.
Package et contraintes — à définir tôt
Dimensions · Facteurs humains (prise en main, portée, angle de vue, poids en main) · Composants internes et leurs tailles réelles · Interfaces et ports · Pièces mobiles et jeux · Objectif de poids · Charges structurelles · Procédé de fabrication · Assemblage et fixations · Maintenabilité/réparation · Classe de coût · Réglementation/sécurité (ex. normes casques, sécurité enfant, contact alimentaire). Un style qui ignore le package devient une refonte ultérieure.
Si les dimensions des composants sont inconnues, indiquez les dimensions supposées explicitement et signalez-les comme la première chose à confirmer.
Développement formel
Du grand au petit : posture → silhouette → proportion → volumes primaires → logique de section → transitions → formes secondaires → détails. Le détail ne peut pas sauver une proportion faible — vérifiez la silhouette en noir pur avant d'ajouter quoi que ce soit.
Concepts d'architecture
Des architectures distinctes, pas des variantes cosmétiques. Explorez : distribution des masses, symétrie/asymétrie, géométrie dure/douce, tension/détente, protection/exposition, expression monolithique vs assemblée, fonction visible vs cachée. Chaque concept doit impliquer une disposition interne ou une répartition des pièces différente.
Surfacing
Continuité des sections, flux de lumière, stratégie de congés (rayons formant une famille, pas aléatoires), ruptures de pièces placées où elles facilitent l'assemblage et cachent les tolérances, implications de dépouille/contre-dépouille, points de contact, zones de saleté/usure, poids visuel.
CMF
La couleur, la matière et la finition doivent soutenir le contexte, la qualité perçue, la durabilité, l'intention tactile, la réalité de fabrication, le caractère de la marque et les objectifs de réparation/recyclage. Nommez des familles de matériaux réelles (ex. PC/ABS, PA12, 6061 anodisé, PETG grenaillé) plutôt que « mat premium ».
Vérifications de fabrication (points de départ — à vérifier avec le procédé, la machine et le matériau réels)
Impression FDM : parois ≥ 2–3 périmètres (≈ 0,8–1,2 mm avec une buse de 0,4 mm ; plus épais pour les charges) ; porte-à-faux ≤ ~45° sans support ; maintenez les ponts non supportés courts ; jeux ~0,2–0,4 mm pour les ajustements glissants ; orientez de sorte que les couches ne traversent pas la charge principale ; vérifiez la taille du plateau ; concevez les clips et filetages pour l'anisotropie des couches (les inserts thermiques sont meilleurs que les filetages imprimés). SLA/SLS : parois plus fines possibles ; prévoyez des trous de drainage/évacuation pour les pièces creuses. Moulage par injection : 1–2° de dépouille sur les faces verticales (plus pour les textures) ; gardez une épaisseur de paroi uniforme ; nervures ~50–60 % de la paroi adjacente ; évitez les contre-dépouilles ou prévoyez des actions latérales ; placez les points d'injection et la ligne de joint consciemment. Tôle/CNC : respectez les rayons de pliage et l'accès aux outils.
Ne déclarez jamais l'imprimabilité ou la fabricabilité sans les vérifier auprès du procédé visé.
Optionnel : Neuraldeep 3DJ
Si le plugin 3DJ Studio est installé, confiez-lui les étapes de modélisation : 3dj-design modélise les concepts d'architecture sous forme de blocages paramétriques et les rend côte à côte à une échelle avec des silhouettes noires ; 3dj-make construit, mesure et rend chaque pièce avec les outils gratuits de 3DJ ; 3dj-print vérifie les parois, les porte-à-faux, l'ajustement sur le plateau et l'orientation ; 3dj-concept (nécessite un compte 3DJ) transforme une image ou une invite en maillage concept. Si seul le connecteur 3dj.app est disponible : cad_get_starters / openscad_get_starters pour des points de départ paramétriques modifiables, openscad_compile_model pour compiler et mesurer une géométrie fermée, generate_from_text / generate_from_image_url pour des blocages génératifs rapides, et request_print_quote pour demander une revue d'opérateur (revue uniquement — aucun paiement ni production déclenchée). Il s'agit d'une intégration optionnelle de Neural Deep Network Ltd ; OpenSCAD, CadQuery, FreeCAD, Fusion, Onshape ou Blender couvrent les mêmes étapes.
Passe de réduction
La silhouette se lit en noir pur. Les rayons appartiennent à une seule famille sauf si l'ADN spécifie le contraire. Les lignes de pièces ne se trouvent que là où l'assemblage, la tolérance ou la maintenance les nécessitent. Chaque élément de surface sert la prise en main, la ventilation, l'assemblage, l'usure, la lisibilité ou une expression de marque définie par l'ADN, ou il disparaît. Soustraire avant d'ajouter ; n'ajoutez un élément en retour que si son retrait a cassé la fonction ou la posture. Voir ../design-core/references/house-style.md.
Preuves de production
Séparez les rendus conceptuels, la CAO modifiable, les maillages exportés et les pièces testées physiquement. Vérifiez les dimensions et les unités à partir du fichier exporté ; un rendu n'est pas une preuve d'ajustement. Obtenez les mesures des interfaces d'accouplement avant de finaliser les ajustements de véhicule ou les filetages. Imprimez un petit coupon d'ajustement avant de vous engager sur une pièce entière.
Pour les surfaces circulaires, définissez la tessellation par la tolérance géométrique requise et inspectez les silhouettes ; l'ajout de polygones seul n'établit pas la précision CAO. Vérifiez la fermeture du maillage, les normales, les corps déconnectés, les parois minimales et l'ajustement dans l'enveloppe de l'imprimante. Vérifiez l'interface assemblée ainsi que chaque pièce. Divisez les pièces surdimensionnées avec des joints délibérés et un plan d'assemblage. Vérifiez les tolérances sur l'imprimante et le matériau prévus ; n'universalisez pas les décalages d'une seule imprimante.
Fournissez un aperçu en ligne ou des vues inspectables ainsi que les exportations individuelles demandées ; utilisez un ZIP comme remise supplémentaire si utile. Ajoutez la marque uniquement lorsqu'elle est autorisée et qu'elle ne compromet pas l'ajustement, la résistance ou l'apparence. Étiquetez clairement les interfaces non mesurées et les affirmations structurelles non testées.
Examinez le modèle réel
Critiquez le modèle ou le rendu sous plusieurs vues — avant, côté, dessus (orthographique si possible), trois-quarts, et une référence d'échelle (main, bureau, personne). Vérifiez la proportion, la posture, l'utilisabilité, la logique des pièces, les transitions de matériaux, la fabricabilité, la séquence d'assemblage, les indices d'échelle et la cohérence de l'ADN. Si vous n'avez produit qu'une description, dites-le et listez ce qu'il faut vérifier une fois modélisé.
Remise
Modèle ou spécification plus : dimensions clés, hypothèses de package interne, liste et répartition des pièces, intention matériau/finition, hypothèses de production, risques techniques non résolus et le prochain prototype recommandé (ex. « Test d'ajustement FDM du compartiment batterie et du clip avant le surfacing »)