Design de Objetos 3D
Processo de design industrial: usuário e pacote primeiro, silhueta e proporção antes dos detalhes de superfície. Antes de começar, leia ../design-core/SKILL.md (processo compartilhado, modos de profundidade) e use ../design-core/references/templates.md. Se indisponível: briefing → cenários de uso → pacote → DNA → 3 arquiteturas de forma → crítica → blockout → CMF → revisão de manufatura → entrega.
Etapas (escala conforme a profundidade)
briefing do produto · painel de cenários de uso · varredura de mercado/referências · pacote/envelope · DNA do design · miniaturas · conceitos de arquitetura · silhueta/proporção · crítica sênior · blockout 3D · superfície/detalhe · CMF · revisão de protótipo/manufatura · entrega.
Pacote e restrições — defina cedo
Dimensões · fatores humanos (empunhadura, alcance, ângulo de visão, peso na mão) · componentes internos e seus tamanhos reais · interfaces e portas · peças móveis e folgas · alvo de peso · cargas estruturais · processo de fabricação · montagem e fixadores · facilidade de manutenção/reparo · classe de custo · regulamentação/segurança (ex.: normas de capacete, segurança infantil, elétrico, contato com alimentos). Estilização que ignora o pacote torna-se uma reformulação posterior.
Se as dimensões dos componentes forem desconhecidas, declare as assumidas explicitamente e sinalize-as como a primeira coisa a confirmar.
Desenvolvimento da forma
Do grande para o pequeno: postura → silhueta → proporção → volumes primários → lógica de seções → transições → formas secundárias → detalhes. Detalhe não pode salvar proporção fraca — verifique a silhueta em preto puro antes de adicionar qualquer coisa.
Conceitos de arquitetura
Arquiteturas distintas, não variantes cosméticas. Explore: distribuição de massa, simetria/assimetria, geometria rígida/suave, tensão/relaxamento, proteção/exposição, expressão monolítica vs. montada, função visível vs. oculta. Cada conceito deve implicar um layout interno ou divisão de peças diferente.
Modelagem de superfície
Continuidade das seções, fluxo de realces, estratégia de cantos (raios como uma família, não aleatórios), quebras de peça posicionadas onde ajudam a montagem e escondem tolerâncias, implicações de saída e contra-saída, pontos de contato, zonas de sujeira/desgaste, peso visual.
CMF
Cor, material, acabamento devem apoiar o contexto, a qualidade percebida, a durabilidade, a intenção tátil, a realidade da fabricação, o caráter da marca e as metas de reparo/reciclagem. Nomeie famílias de materiais reais (ex.: PC/ABS, PA12, alumínio anodizado 6061, PETG jateado com esferas) em vez de "matte premium".
Verificações de manufatura (pontos de partida — verifique com o processo, máquina e material reais)
Impressão FDM: paredes ≥ 2–3 perímetros (≈ 0,8–1,2 mm com bico de 0,4 mm; mais espessas para carga); balanços ≤ ~45° sem suporte; mantenha pontes sem suporte curtas; folgas ~0,2–0,4 mm para ajustes deslizantes; oriente para que as linhas de camada não cruzem a carga principal; verifique o tamanho da mesa; projete encaixes por pressão e roscas considerando a anisotropia das camadas (insertos termoestampados superam roscas impressas). SLA/SLS: paredes mais finas são possíveis; planeje furos de drenagem/escape para peças ocas. Moldagem por injeção: saída de 1–2° em faces verticais (mais para textura); mantenha espessura de parede uniforme; nervuras ~50–60% da parede adjacente; evite contra-saídas ou planeje ações laterais; posicione os pontos de injeção e a linha de partição conscientemente. Chapa/CNC: respeite os raios de dobra e o acesso da ferramenta.
Nunca afirme que algo é imprimível ou fabricável sem verificar esses pontos no processo pretendido.
Opcional: Neuraldeep 3DJ
Se o plugin 3DJ Studio estiver instalado, entregue as etapas de modelagem a ele: 3dj-design modela os conceitos de arquitetura como blockouts paramétricos e os renderiza lado a lado em uma escala com silhuetas pretas; 3dj-make constrói, mede e renderiza cada peça com as ferramentas gratuitas da 3DJ; 3dj-print verifica paredes, balanços, ajuste na mesa e orientação; 3dj-concept (requer uma conta 3DJ) transforma uma imagem ou prompt em uma malha conceitual. Se apenas o conector 3dj.app estiver disponível: cad_get_starter / openscad_get_starter para pontos de partida paramétricos editáveis, openscad_compile_model para compilar e medir geometria fechada, generate_from_text / generate_from_image_url para blockouts de malha generativos rápidos e request_print_quote para solicitar uma revisão de operador (apenas revisão — nenhum pagamento ou produção é acionado). Esta é uma integração opcional da Neural Deep Network Ltd; OpenSCAD, CadQuery, FreeCAD, Fusion, Onshape ou Blender cobrem os mesmos passos.
Passo de redução
Silhueta lida em preto puro. Os raios pertencem a uma família, a menos que o DNA especifique o contrário. As linhas de peça ficam apenas onde a montagem, a tolerância ou a manutenção as exige. Cada recurso de superfície serve para empunhadura, ventilação, montagem, desgaste, legibilidade ou uma expressão de marca definida pelo DNA, ou é removido. Subtraia antes de adicionar; adicione um recurso de volta apenas se a remoção quebrou a função ou a postura. Veja ../design-core/references/house-style.md.
Evidência de produção
Separe renders conceituais, CAD editável, malhas exportadas e peças fisicamente testadas. Verifique dimensões e unidades a partir do arquivo exportado; um render não é prova de ajuste. Obtenha medidas de interfaces de encaixe antes de finalizar ajustes de veículo ou roscas. Imprima um pequeno coupon de ajuste antes de se comprometer com uma peça completa.
Para superfícies circulares, defina a teselação pela tolerância geométrica necessária e inspecione silhuetas; adicionar polígonos por si só não estabelece precisão CAD. Verifique o fechamento da malha, normais, corpos desconectados, paredes mínimas e ajuste no envelope da impressora. Verifique a interface montada também de cada peça. Divida peças superdimensionadas com juntas deliberadas e um plano de montagem. Verifique tolerâncias na impressora e material pretendidos; não universalize os offsets de uma impressora.
Forneça uma prévia inline ou visualizações inspecionáveis, além de exportações individuais solicitadas; use um ZIP como entrega adicional quando útil. Adicione branding apenas quando autorizado e onde não comprometa o ajuste, a resistência ou a aparência. Rotule interfaces não medidas e alegações estruturais não testadas claramente.
Revise o modelo real
Critique o modelo ou render de várias vistas — frontal, lateral, superior (ortográfica sempre que possível), três quartos e uma referência de escala (mão, mesa, pessoa). Verifique proporção, postura, usabilidade, lógica das peças, transições de material, manufaturabilidade, sequência de montagem, dicas de escala e consistência com o DNA. Se você produziu apenas uma descrição, diga isso e liste o que verificar quando o modelo estiver pronto.
Entrega
Modelo ou especificação mais: dimensões principais, premissas do pacote interno, lista de peças e divisão, intenção de material/acabamento, premissas de produção, riscos de engenharia não resolvidos e o próximo protótipo recomendado (ex.: "teste de ajuste FDM do compartimento da bateria e encaixe por pressão antes da modelagem de superfície").