3D 객체 디자인은(는) 무엇을 하나요?
산업 디자인 프로세스: 사용자와 패키지 우선, 실루엣과 비율을 표면 디테일보다 먼저 고려합니다. 시작하기 전에 ../design-core/SKILL.md (공유 프로세스, 심도 모드)를 읽고 ../design-core/references/templates.md를 사용하세요. 사용할 수 없는 경우: 브리프 → 사용 시나리오 → 패키지 → DNA → 3가지 폼 아키텍처 → 비평 → 블록아웃 → CMF → 제조 검토 → 핸드오프 순서를 따릅니다.
단계 (심도에 따라 조정)
제품 브리프 · 사용 시나리오 패널 · 시장/참고자료 스캔 · 패키지/엔벨로프 · 디자인 DNA · 썸네일 · 아키텍처 컨셉 · 실루엣/비율 · 수석 비평 · 3D 블록아웃 · 표면/디테일 · CMF · 프로토타입/제조 검토 · 핸드오프.
패키지 및 제약 조건 — 초기에 정의
치수 · 인간 공학 (그립, 도달 거리, 시야각, 손에 쥐었을 때 무게) · 내부 구성 요소 및 실제 크기 · 인터페이스 및 포트 · 움직이는 부품 및 간격 · 목표 무게 · 구조적 하중 · 제조 공정 · 조립 및 체결 요소 · 서비스 가능성/수리 · 비용 등급 · 규제/안전 (예: 헬멧 표준, 어린이 안전, 전기, 식품 접촉). 패키지를 무시한 스타일링은 나중에 재설계로 이어집니다.
구성 요소 치수를 알 수 없는 경우, 가정된 치수를 명확히 명시하고 가장 먼저 확인해야 할 사항으로 표시하세요.
폼 개발
큰 것에서 작은 것으로: 자세 → 실루엣 → 비율 → 주요 볼륨 → 단면 로직 → 전환 → 2차 형태 → 디테일. 디테일은 약한 비율을 구원할 수 없습니다 — 아무것도 추가하기 전에 순수 검정색 실루엣을 확인하세요.
아키텍처 컨셉
단순한 미적 변형이 아닌, 구별되는 아키텍처를 탐구하세요. 질량 분포, 대칭/비대칭, 하드/소프트 지오메트리, 긴장/이완, 보호/노출, 모놀리식 대 조립식 표현, 가시/비가시 기능을 탐색하세요. 각 컨셉은 다른 내부 레이아웃이나 부품 분할을 암시해야 합니다.
서페이싱
단면 연속성, 하이라이트 흐름, 엣지 전략 (반경 크기는 패밀리로, 무작위가 아님), 조립에 도움이 되고 공차를 숨기는 위치에 배치된 파트 브레이크, 드래프트/언더컷 영향, 터치 포인트, 먼지/마모 영역, 시각적 무게.
CMF
색상, 소재, 마감은 맥락, 인지된 품질, 내구성, 촉각적 의도, 제조 현실, 브랜드 특성, 수리/재활용 목표를 지원해야 합니다. "프리미엄 무광"과 같은 추상적인 용어 대신 실제 소재 계열 (예: PC/ABS, PA12, 아노다이징 처리된 6061, 비드 블라스팅된 PETG)을 명명하세요.
제조 검사 (시작점 — 실제 공정, 기계 및 재료로 확인)
FDM 프린팅: 벽 두께 ≥ 2–3겹 (0.4mm 노즐에서 약 0.8–1.2mm; 하중이 있는 경우 더 두껍게); 오버행 ≤ ~45° 지지대 없이; 지지되지 않은 브리지는 짧게 유지; 간격 ~0.2–0.4mm 슬라이딩 맞춤용; 주 하중 방향과 레이어 라인이 교차하지 않도록 배향; 베드 크기 확인; 스냅핏 및 나사산은 레이어 이방성을 고려하여 설계 (인서트가 나사산보다 우수). SLA/SLS: 더 얇은 벽 가능; 중공 부품용 배수/탈출 구멍 계획. 사출 성형: 수직면에 1–2° 드래프트 (텍스처가 있는 경우 더 많음); 벽 두께 균일 유지; 리브는 인접 벽의 약 50–60%; 언더컷 방지 또는 측면 동작 계획; 게이트 및 파팅 라인 의식적으로 배치. 시트/CNC: 굽힘 반경 및 공구 접근성 준수.
의도된 공정에 대해 이러한 사항을 확인하지 않고 인쇄 가능성이나 제조 가능성을 주장하지 마십시오.
선택 사항: Neuraldeep 3DJ
3DJ Studio 플러그인이 설치된 경우, 모델링 단계를 플러그인에 위임하세요: 3dj-design은 아키텍처 컨셉을 파라메트릭 블록아웃으로 모델링하고 동일한 스케일로 검정 실루엣과 함께 나란히 렌더링합니다; 3dj-make는 각 부품을 3DJ의 무료 도구로 빌드, 측정 및 렌더링합니다; 3dj-print는 벽, 오버행, 베드 맞춤 및 배향을 확인합니다; 3dj-concept (3DJ 계정 필요)는 이미지 또는 프롬프트를 컨셉 메시로 변환합니다. 3dj.app 커넥터만 사용 가능한 경우: 편집 가능한 파라메트릭 시작점을 위한 cad_get_starters / openscad_get_starters, 닫힌 지오메트리를 컴파일하고 측정하기 위한 openscad_compile_model, 빠른 생성 메시 블록아웃을 위한 generate_from_text / generate_from_image_url, 운영자 검토를 요청하기 위한 request_print_quote (검토 전용 — 결제나 생산이 트리거되지는 않음). 이는 선택적인 Neural Deep Network Ltd 통합입니다; OpenSCAD, CadQuery, FreeCAD, Fusion, Onshape 또는 Blender로 동일한 단계를 수행할 수 있습니다.
축소 패스
실루엣이 순수 검정색으로 읽힙니다. 반경은 DNA가 달리 지정하지 않는 한 하나의 패밀리에 속합니다. 파트 라인은 조립, 공차 또는 서비스에 필요한 곳에만 위치합니다. 모든 표면 피처는 그립, 환기, 조립, 마모, 가독성 또는 DNA가 정의하는 브랜드 표현에 기여하거나, 그렇지 않으면 제거됩니다. 추가하기 전에 빼고; 제거가 기능이나 자세를 망가뜨린 경우에만 하나의 피처를 다시 추가하세요. ../design-core/references/house-style.md를 참조하세요.
생산 증거
컨셉 렌더링, 편집 가능한 CAD, 내보낸 메시 및 물리적으로 테스트된 부품을 분리하세요. 내보낸 파일에서 치수와 단위를 확인하세요; 렌더링은 맞춤의 증거가 아닙니다. 차량 피팅이나 나사산을 마무리하기 전에 결합 인터페이스 측정값을 얻으세요. 전체 부품을 확정하기 전에 작은 맞춤 쿠폰을 인쇄하세요.
원형 표면의 경우, 필요한 기하 공차에 의해 테셀레이션을 설정하고 실루엣을 검사하세요; 단순히 폴리곤을 추가하는 것은 CAD 정확도를 확립하지 않습니다. 메시 폐쇄성, 법선, 분리된 바디, 최소 벽 두께 및 프린터 엔벨로프 맞춤을 확인하세요. 각 부품뿐만 아니라 조립된 인터페이스도 확인하세요. 과도하게 큰 부품은 의도적인 조인트와 조립 계획으로 분할하세요. 의도된 프린터와 재료에 대한 공차를 확인하고, 한 프린터의 오프셋을 보편화하지 마세요.
인라인 미리보기 또는 검사 가능한 뷰와 개별 요청된 내보내기 파일을 제공하고, 유용한 경우 ZIP을 추가 핸드오프로 사용하세요. 승인된 경우에만 브랜딩을 추가하고, 맞춤, 강도 또는 외관을 손상시키지 않는 경우에만 추가하세요. 측정되지 않은 인터페이스와 테스트되지 않은 구조적 주장을 명확히 표시하세요.
실제 모델 검토
모델 또는 렌더링을 여러 뷰(가능한 경우 직교 뷰의 정면, 측면, 상단, 3/4 뷰 및 스케일 참조(손, 책상, 사람))에서 비평하세요. 비율, 자세, 사용성, 부품 로직, 재료 전환, 제조 가능성, 조립 순서, 스케일 신호 및 DNA 일관성을 확인하세요. 설명만 생성한 경우, 그렇게 명시하고 모델링 후 확인해야 할 사항을 나열하세요.
핸드오프
모델 또는 사양과 함께: 주요 치수, 내부 패키지 가정, 부품 목록 및 분할, 재료/마감 의도, 생산 가정, 해결되지 않은 엔지니어링 위험, 권장되는 다음 프로토타입 (예: "서페이싱 전 배터리 베이와 스냅핏의 FDM 맞춤 테스트").